විද්‍යාගාරය බලන්න: ඇස් කණ්ණාඩි කාච නිෂ්පාදනය පිළිබඳ දළ විශ්ලේෂණය

ඉදිරි මාස කිහිපය තුළ, දෘශ්‍ය විශේෂඥයින් කාච නිෂ්පාදනයේ සහ මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ විවිධ අංශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇති අතර එයට සම්බන්ධ වන නවීන තාක්‍ෂණයන් සහ උපකරණ කිහිපයක් පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගනී.
කාච නිෂ්පාදනය යනු ආලෝකය නැමීමට සහ එහි නාභීය දුර වෙනස් කිරීමට විනිවිද පෙනෙන මාධ්‍ය හැඩගැන්වීම, ඔප දැමීම සහ ආලේපනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.ආලෝකය නැමිය යුතු මට්ටම නියම මනින ලද බෙහෙත් වට්ටෝරුව මගින් තීරණය කරනු ලබන අතර රසායනාගාරය කාචය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බෙහෙත් වට්ටෝරුවේ අඩංගු විස්තර භාවිතා කරයි.
සියලුම කාච සෑදී ඇත්තේ අර්ධ නිමි හිස් ලෙස හැඳින්වෙන වටකුරු ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලකින් ය.මේවා කාච කාස්ටර් කාණ්ඩවල සාදා ඇත, බොහෝ විට ප්‍රධාන වශයෙන් නිමි ඉදිරිපස කාච වලින් සාදා ඇති අතර කිහිපයක් නිම නොකළ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත.
සරල, අඩු වටිනාකමක් ඇති වැඩ සඳහා, අර්ධ නිමි කාච ප්‍රායෝගිකව කපා දාර කළ හැක [හැඩය රාමුවට ගැලපේ], නමුත් බොහෝ පරිචයන් මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම සහ වඩාත් සංකීර්ණ ඉහළ වටිනාකමක් ඇති වැඩ සඳහා බෙහෙත් වට්ටෝරු රසායනාගාර භාවිතා කරනු ඇත.දෘශ්‍ය විශේෂඥයින් කිහිප දෙනෙකුට අර්ධ නිමි කාච මත මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කළ හැකි නමුත් ප්‍රායෝගිකව, නිමි තනි දෘෂ්ටි කාච හැඩයට කපා ගත හැකිය.
තාක්‍ෂණය කාචයේ සහ එහි නිෂ්පාදනයේ සෑම අංශයක්ම වෙනස් කර ඇත.කාචයේ මූලික ද්‍රව්‍යය සැහැල්ලු, තුනී සහ ශක්තිමත් වන අතර, නිමි භාණ්ඩය සඳහා ගුණාංග මාලාවක් සැපයීම සඳහා කාචය වර්ණ ගැන්වීම, ආලේප කිරීම සහ ධ්‍රැවීකරණය කළ හැකිය.
වැදගත්ම දෙය නම්, පරිගණක තාක්‍ෂණය මඟින් කාච හිස් තැන්වල නිශ්චිත මට්ටමකට නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් රෝගීන්ට අවශ්‍ය නිරවද්‍ය බෙහෙත් වට්ටෝරු නිර්මාණය කිරීම සහ ඉහළ පෙළේ අපගමනයන් නිවැරදි කිරීම.
ඒවායේ ලක්ෂණ කුමක් වුවත්, බොහෝ කාච ආරම්භ වන්නේ විනිවිද පෙනෙන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද තැටි, සාමාන්යයෙන් විෂ්කම්භය 60, 70 හෝ 80 mm සහ ඝනකම සෙන්ටිමීටර 1 ක් පමණ වේ.බෙහෙත් වට්ටෝරු රසායනාගාරයේ ආරම්භයේ ඇති හිස් තැන් තීරණය වන්නේ සකස් කළ යුතු බෙහෙත් වට්ටෝරුව සහ ස්ථාපනය කළ යුතු කාචයේ රාමුව අනුව ය.අඩු වටිනාකමකින් යුත් තනි දෘෂ්ඨි නිර්දේශිත කණ්නාඩි සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ ඉන්වෙන්ටරියෙන් තෝරාගත් නිමි කාචයක් පමණක් වන අතර රාමුවේ හැඩයට කපා ඇත, නමුත් මෙම කාණ්ඩයේ පවා 30% කාච සඳහා අභිරුචි කළ මතුපිටක් අවශ්‍ය වේ.
රෝගීන්, බෙහෙත් වට්ටෝරු සහ රාමු සඳහා හොඳම නිෂ්පාදන තෝරා ගැනීම සඳහා සමීප සහයෝගීතාවයෙන් දක්ෂ දෘෂ්ටි විශේෂඥයින් සහ රසායනාගාර කාර්මික ශිල්පීන් විසින් වඩාත් සංකීර්ණ කාර්යයන් සිදු කරනු ලැබේ.
බොහෝ වෘත්තිකයන් තාක්‍ෂණය උපදේශන කාමරය වෙනස් කර ඇති ආකාරය දනිති, නමුත් තාක්‍ෂණය බෙහෙත් වට්ටෝරු නිෂ්පාදනයට ළඟා වන ආකාරය ද වෙනස් කර ඇත.නවීන පද්ධති රෝගියාගේ බෙහෙත් වට්ටෝරුව, කාච තෝරාගැනීම සහ රාමු හැඩය රසායනාගාරයට යැවීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික දත්ත හුවමාරු (EDI) පද්ධති භාවිතා කරයි.
බොහෝ EDI පද්ධති, කාර්යය රසායනාගාරයට පැමිණීමට පෙර පවා කාච තෝරාගැනීම සහ විය හැකි පෙනුමේ බලපෑම් පරීක්ෂා කරයි.රාමුවේ හැඩය ලුහුබැඳ ගොස් බෙහෙත් වට්ටෝරු කාමරයට සම්ප්‍රේෂණය වේ, එබැවින් කාචය හොඳින් ගැලපේ.මෙය රසායනාගාරය රඳවා තබා ගත හැකි රාමු මත රඳා පවතින ඕනෑම පූර්ව පැටවීමේ මාදිලියකට වඩා නිවැරදි ප්‍රතිඵල නිපදවනු ඇත.
රසායනාගාරයට ඇතුළු වූ පසු, වීදුරු වැඩ සාමාන්‍යයෙන් තීරු කේතයකින් සලකුණු කර, තැටියක තබා ප්‍රමුඛතාවය දෙනු ලැබේ.ඒවා විවිධ වර්ණවලින් යුත් පැලට් වල තැන්පත් කර කරත්ත හෝ වැඩි වාහක පද්ධති මත ප්‍රවාහනය කරනු ලැබේ.තවද හදිසි වැඩ සිදු කළ යුතු වැඩ ප්රමාණය අනුව වර්ග කළ හැක.
කාර්යය සම්පූර්ණ කණ්නාඩි විය හැකිය, එහිදී කාච නිෂ්පාදනය කරනු ලබන අතර, රාමුවේ හැඩයට කපා රාමුව තුළ ස්ථාපනය කර ඇත.ක්‍රියාවලියේ කොටසකට හිස් තැන්වල මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම ඇතුළත් වන අතර, එය වෙනත් ස්ථානවල රාමු හැඩයට කපා ගත හැකි වන පරිදි හිස් වටය ඉතිරි වේ.අභ්‍යාසයේදී රාමුව සවි කර ඇති විට, හිස් තැනට මතුපිටට ප්‍රතිකාර කරනු ලබන අතර රාමුව තුළ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ප්‍රායෝගික රසායනාගාරයේ දාර නිවැරදි හැඩයට සකසනු ලැබේ.
හිස් තැන තෝරාගෙන කාර්යය තීරු කේත කර palletized කළ පසු, කාචය අතින් හෝ ස්වයංක්‍රීයව කාච සලකුණෙහි තැන්පත් කරනු ලැබේ, එහිදී අපේක්ෂිත දෘශ්‍ය මධ්‍ය ස්ථානය සලකුණු කර ඇත.එවිට ඉදිරිපස මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයක් හෝ ටේප් සමග කාචය ආවරණය කරන්න.එවිට කාචය ඇලෝයි ලුග් එකකින් අවහිර කර ඇති අතර, එය කාචයේ පිටුපස නිපදවන විට එය රඳවා තබා ගැනීමට කාචයේ ඉදිරිපසට සම්බන්ධ වේ.
පසුව කාචය අච්චු යන්ත්‍රයක තැන්පත් කර ඇති අතර එමඟින් අවශ්‍ය බෙහෙත් වට්ටෝරුව අනුව කාචයේ පිටුපස හැඩගස්වනු ලැබේ.නවතම සංවර්ධනයට අඩු දියවන මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් වැළකී, පටිගත කරන ලද කාච මතුපිටට ප්ලාස්ටික් බ්ලොක් රඳවනය ඇලවන බාධක පද්ධතියක් ඇතුළත් වේ.
මෑත වසරවලදී, කාච හැඩතලවල හැඩගැස්වීම හෝ උත්පාදනය දැවැන්ත වෙනස්කම්වලට ලක්ව ඇත.පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන (CNC) තාක්‍ෂණය මඟින් කාච නිෂ්පාදනය ඇනලොග් පද්ධතියකින් (අවශ්‍ය වක්‍රය නිර්මාණය කිරීමට රේඛීය හැඩතල භාවිතා කරමින්) කාචයේ මතුපිට ස්වාධීන ලක්ෂ්‍ය දස දහස් ගණනක් ඇද ගන්නා සහ නිවැරදි හැඩය නිපදවන ඩිජිටල් පද්ධතියකට මාරු කර ඇත. අවශ්යයි.මෙම ඩිජිටල් නිෂ්පාදනය නිදහස් ආකෘති උත්පාදනය ලෙස හැඳින්වේ.
අපේක්ෂිත හැඩයට ළඟා වූ පසු, කාචය ඔප දැමිය යුතුය.මෙය අවුල් සහගත, ශ්‍රම-දැඩි ක්‍රියාවලියක් විය.යාන්ත්‍රික සුමට කිරීම සහ ඔප දැමීම ලෝහ සාදන යන්ත්‍රයක් හෝ ඇඹරුම් තැටියක් සමඟ සිදු කරනු ලබන අතර, විවිධ ශ්‍රේණිවල ඇඹරුම් පෑඩ් ලෝහ සාදන යන්ත්‍රයට හෝ ඇඹරුම් තැටියට ඇලී ඇත.කාචය සවි කර ඇති අතර, ඇඹරුම් මුදුව ඔප්ටිකල් මතුපිටට ඔප දැමීම සඳහා එහි මතුපිට අතුල්ලනු ඇත.
කාචයට ජලය සහ ඇලුමිනා ද්‍රාවණය වත් කරන විට, පෑඩ් සහ මුදු අතින් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.නවීන යන්ත්‍ර මගින් කාචයේ මතුපිට හැඩය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් නිර්මාණය කරන අතර බොහෝ යන්ත්‍ර සුමට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිට සුමට කිරීමට අමතර මෙවලම් හිස් භාවිතා කරයි.
එවිට ජනනය කරන ලද වක්‍රය පරීක්ෂා කර මනිනු ලබන අතර, කාචය සලකුණු කරනු ලැබේ.පැරණි පද්ධති සරලව කාචය සලකුණු කරයි, නමුත් නවීන පද්ධති සාමාන්‍යයෙන් කාචයේ මතුපිට සලකුණු කිරීමට සහ අනෙකුත් තොරතුරු සඳහා ලේසර් කැටයම් භාවිතා කරයි.කාචය ආලේප කළ යුතු නම්, එය අතිධ්වනික ලෙස පිරිසිදු කර ඇත.එය රාමුවක හැඩයට කපා ගැනීමට සූදානම් නම්, දාර ක්රියාවලියට ඇතුල් වීම සඳහා එය පිටුපස ස්ථාවර බොත්තමක් ඇත.
මෙම අදියරේදී, කාචය ටින්ටිං හෝ වෙනත් ආකාරයේ ආලේපන ඇතුළු ක්රියාවලි මාලාවකට භාජනය විය හැක.වර්ණ ගැන්වීම සහ දෘඩ ආලේපනය සාමාන්යයෙන් ගිල්වීමේ ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි.කාචය හොඳින් පිරිසිදු කරනු ලබන අතර, වර්ණය හෝ ආලේපන දර්ශකය කාචයට සහ ද්රව්යයට ගැලපේ.
ප්‍රති-පරාවර්තන ආලේපන, ජලභීතික ආලේපන, ජලභීතික ආලේපන සහ ප්‍රති-ස්ථිතික ආලේපන තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඉහළ රික්ත කුටීරයක යොදනු ලැබේ.කාචය dome ලෙස හඳුන්වන වාහකයක් මත පටවා පසුව ඉහළ රික්තක කුටියක තබා ඇත.කුඩු ආකාරයෙන් ඇති ද්‍රව්‍යය කුටියේ පතුලේ තබා, උණුසුම සහ ඉහළ රික්තයක් යටතේ කුටියේ වායුගෝලයට අවශෝෂණය කර, නැනෝමීටර ඝනකම පමණක් ඇති බහු ස්ථර වල කාච මතුපිට තැන්පත් වේ.
කාච සියලු සැකසුම් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව, ඔවුන් ප්ලාස්ටික් බොත්තම් සවි කර දාර ක්රියාවලියට ඇතුල් වනු ඇත.සරල සම්පූර්ණ රාමු රාමු සඳහා, දාර ක්‍රියාවලිය මඟින් රාමුවට සරිලන පරිදි කාචයේ සමෝච්ඡ හැඩය සහ ඕනෑම දාර සමෝච්ඡයක් කපා දමනු ඇත.එජ් ප්‍රතිකාර සරල බෙවල්, සුපිරි එකලස් කිරීම සඳහා කට්ට හෝ පේළිගත රාමු සඳහා වඩාත් සංකීර්ණ කට්ට විය හැකිය.
නවීන දාර ඇඹරුම් යන්ත බොහෝ රාමු මාතයන් ඇතුළත් කිරීම සඳහා සංවර්ධනය කර ඇති අතර ඒවායේ කාර්යයන් සඳහා රාමු රහිත විදුම්, ස්ලොටිං සහ රීමිං ඇතුළත් වේ.සමහර නවීන පද්ධතිවලට තවදුරටත් කුට්ටි අවශ්‍ය නොවේ, ඒ වෙනුවට කාචය රඳවා තබා ගැනීමට රික්තකය භාවිතා කරයි.දාර කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ලේසර් කැටයම් කිරීම සහ මුද්‍රණය වැඩි වැඩියෙන් ඇතුළත් වේ.
කාචය අවසන් වූ පසු, එය සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සහිත ලියුම් කවරයක තබා යැවිය හැක.වැඩ බෙහෙත් වට්ටෝරුව තුළ ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, කාචය වීදුරු ප්රදේශය හරහා දිගටම ගමන් කරයි.රාමු ඔප දැමීම සඳහා බොහෝ භාවිතයන් භාවිතා කළ හැකි වුවද, ඉහළ වටිනාකමක් ඇති කාච, පේළිය, අල්ට්‍රා සහ රාමු රහිත වැඩ සඳහා භාවිතයන් මගින් පිටත-අඩවි ඔප දැමීමේ සේවා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ.වීදුරු ඇසුරුම් ගනුදෙනුවක කොටසක් ලෙස ගෘහස්ථ වීදුරු ද සැපයිය හැකිය.
බෙහෙත් වට්ටෝරු කාමරය තුළ ට්‍රයිවෙක්ස්, පොලිකාබනේට් හෝ ඉහළ දර්ශක ද්‍රව්‍ය වැනි අවශ්‍ය සියලුම මෙවලම් සහ රටා භාවිතා කළ හැකි පළපුරුදු වීදුරු කාර්මිකයන් ඇත.ඔවුන් වැඩ ගොඩක් හසුරුවන්නත්, ඒ නිසා දවසින් දවස පරිපූර්ණ රැකියා නිර්මාණය කිරීමට ඔවුන් දක්ෂයි.
ඉදිරි මාස කිහිපය තුළ, Optician ඉහත එක් එක් මෙහෙයුම් වඩාත් විස්තරාත්මකව අධ්‍යයනය කරනු ඇත, එසේම පවතින සේවාවන් සහ උපකරණ කිහිපයක්.
දෘෂ්ටි විශේෂඥයා වෙත පැමිණීම ගැන ඔබට ස්තුතියි.නවතම පුවත්, විශ්ලේෂණ සහ අන්තර්ක්‍රියාකාරී CET මොඩියුල ඇතුළුව අපගේ තවත් අන්තර්ගතයන් කියවීමට, පවුම් 59කට ඔබේ දායකත්වය ආරම්භ කරන්න.
වසංගතයේ සියලුම නාට්‍ය තවමත් වාදනය වෙමින් පවතින අතර, 2021 දී ඇස් කණ්ණාඩි නිර්මාණයේ සහ සිල්ලර වෙළඳාමේ රසවත් ප්‍රවණතා කිහිපයක් තිබීම පුදුමයක් නොවේ.


පසු කාලය: අගෝස්තු-27-2021