කාචය, ඔබ කර්මාන්තය ගැන නුහුරු නැති බව මම විශ්වාස කරමි, සෑම දිනකම මුඛයේ, අතේ "කාච" ඇත.කාච පරාමිතීන් ගැන කතා කරන විට, බොහෝ අය පහසු, වර්තන දර්ශකය, නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, චිත්රපටය, Abbe අංකය සහ යනාදිය ද වේ.නමුත් කාච නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඔබ ඇත්තටම තේරුම් ගන්නවාද?කුඩා කාච කැබැල්ලක් ඔබේ අතට පැමිණීමට පෙර කොපමණ ක්‍රියා පටිපාටිවලට මුහුණ දුන්නාදැයි ඔබ දන්නවාද?
කාච නිෂ්පාදනය ප්‍රධාන වශයෙන් උපස්ථරය, දැඩි කිරීම, ආෙල්පන මොඩියුල තුනකට බෙදා ඇති අතර, ඒ අතර උපස්ථර නිෂ්පාදන පියවර ගණන බොහෝ හා සංකීර්ණ වේ.
1, උපස්ථරය - එකලස් කිරීම
අච්චු එකලස් කිරීමේ වගුවට අනුව, විවිධ ආකාරවලින් මුද්‍රා තැබීමේ මුදු හෝ පටි සහිත පිරිසිදු සුදුසුකම් ලත් අච්චුව, දූවිලි රහිත නිෂ්පාදන වැඩමුළුව භාවිතා කිරීම සහ පිරිසිදුකම, ජලය, තෙල්, දූවිලි නොමැතිව ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
2, පිරවීම
නිශ්චිත දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහිත පූර්ව බහුඅවයවීකරණය කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මුද්‍රා තැබීමේ මුදු එන්නත් සිදුරෙන් එකලස් කරන ලද අච්චුවට අතින් හෝ යාන්ත්‍රිකව එන්නත් කරනු ලැබේ.
3, සුව කිරීමකි
පිරවූ අච්චුව උණුසුම් කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ උදුන වෙත යවනු ලැබේ.විවිධ පිරිවිතරවල කාච විවිධ සුව කිරීමේ වක්‍ර සහ පාලන ක්‍රියා පටිපාටි අනුව රත් කරනු ලැබේ.සුව කිරීමේ කාලය ද වෙනස් වේ.
4, අච්චුව
සුව කිරීමෙන් පසු, අර්ධ නිෂ්පාදිතය දෙපස වීදුරු අච්චුවකින් සහ මැද විනිවිද පෙනෙන දුම්මල කාචයකින් සාදා ඇත.කාචයේ අච්චුව සහ උපස්ථරය එකිනෙකින් වෙන් වී ඇති අතර, හිස් කාචය මේ ආකාරයෙන් උපත ලබයි.
5, කපා පිරිසිදු කරන්න
හිස් කාචය අච්චුවෙන් වෙන් කළ පසු දාරය කපා දමන්න (සාමාන්‍ය හිස් කාචයේ විෂ්කම්භය අවශ්‍ය කාචයට වඩා මිලිමීටර් 4ක් පමණ විශාල නිසා).කපන ලද කාචයේ දාරය සුමට වන අතර පසුව සැකසීමට පහසුය.කැපීමෙන් පසු, කාචයේ මතුපිට ප්‍රතික්‍රියා නොකළ මොනෝමරය සහ දාරවල කුඩු සමඟ අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකිය මගින් පිරිසිදු කරන ලදී.
6, ද්විතියික සුව කිරීම
ද්විතීයික සුව කිරීම සඳහා, ද්විතියික සුව කිරීමේ කාර්යභාරය වන්නේ කාචයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම සහ කාච මතුපිට ඇඳීම, කාචයේ මතුපිට දත් වඩාත් සුමට වන පරිදි, කාච පරීක්ෂාව සුව කිරීමෙන් පසු අවසන් වරට පුස්තකාලය තුළට ගෙන යාමයි.
7, දැඩි කර ඇත
කාචයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර පෘෂ්ඨ හරහා පොඟවා ක්ෂාර ප්‍රතිකාර කිරීම, සේදීම, ජලය පොඟවා ගැනීම, වියළීම, සිසිලනය, දැඩි ලෙස කැපීම, වියළන අනුපිළිවෙල සකස් කිරීම, දෘඩ සැකසුම් එකතු කිරීම සහ දැඩි වූ ද්‍රවය සිලිකොන් සමඟ ප්‍රමුඛත්වය ලබා දී විනිවිද පෙනෙන තුනී පටලයක් සාදනු ලැබේ. සුව කිරීමෙන් පසු, කාචයේ මතුපිට දෘඪතාව, පටලය වැඩි කරන්න.ආලේපන ස්ථරය සහ උපස්ථර මතුපිට ඇලවීම.
8, දැඩි පරීක්ෂාව, සුව කිරීම එකතු කරන්න
දැඩි කළ කාචය පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු දැඩි කිරීම සහ සුව කිරීම සඳහා උඳුන වෙත යවනු ලැබේ.
9, ආලේපන චිත්රපටය
ආෙල්පනය සඳහා ආෙල්පන යන්තය තුළට කාච චක් පුරවනු ඇත, ආෙල්පන අරමුණ ආලෝකය පරාවර්තනය අඩු කිරීම, නමුත් එය පරාවර්තනය කළ ආලෝකය සිදු කළ නොහැක, කාචයේ මතුපිට සෑම විටම අවශේෂ වර්ණයක් ඇත, එනම්, චිත්රපට ස්ථරයේ වර්ණය , සහ කාචයේ විකිරණ ආලේප කිරීමෙන් පසු, ප්රති-ස්ථිතික, ප්රති-සීරීම්, ප්රති-දූෂණය, පිරිසිදු කිරීමට පහසුය.
පසු කාලය: සැප්-06-2021